“程控压滤磁热干化设备”利用PLC控制磁热板框压滤机进行自动化生产，采用了双隔膜滤板经过二次隔膜高压膨胀设计，提高传统工艺流程，将污泥的脱水、压榨与干燥工序，在一台设备上直接完成。通过对93%~98%含水率的污泥进行化学调质处理后，通过一次泵压、二次隔膜膨胀高压，挤压滤板中间的滤饼，将物料水分挤压脱除同时电磁快速加热泥饼并辅助抽真空，快速将物料含水率降低至40%以下。污泥脱水处理过程中，无需添加无机干基质，污泥干基重量无增加、泥质无变化，脱水处理后的污泥成颗粒状，无粉尘为后续堆肥、焚烧提供基础。

技术特点：

A 磁热滤板

第一环保专利(专利号：ZL 2020 10006683.7）技术无接触式磁热加热方式，利用高压电流在线圈内产生高速变化的磁场磁生热，当磁场内之磁力通过接近（但无需接触）金属板周围的磁条,形成闭合回路时会产生无数小涡流，快速加热泥饼。

 B高温滤布

一种高科技新型滤布，透气率120L/(m².s)，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的 5～6倍 ，模量为钢丝的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，可在220℃高温下长期使用而不老化，尺寸稳定性极佳，在250℃左右的热收缩率仅为1%，短时间暴露于300℃高温中也不会收缩、脆化、软化或者融熔，只在370℃以上的强温下才开始分解，400℃左右开始碳化，。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，以及很长的生命周期。

  C独特工艺

含水率93%~98%的污泥进行化学调质处理后，通过一次泵压、二次隔膜膨胀高压，挤压滤板中间的滤饼，滤饼中的自由水、部分间隙水被挤压脱出。在挤压同时，向滤板中通入压缩空气，在滤饼中穿流，进一步污泥压榨脱水至含水率60%以下。挤压工序压滤完成后，电磁加热启动，快速加热泥饼至90度以上，致使部分细胞膨胀破裂，胞内排水并辅以抽真空降低水分蒸发沸点，一次性一套系统将污泥含水率能降至40%以下。

   设备特点：

1、脱水干化“一体化”：

可将均质污泥含水率一次性降低至40％以下，无需设置传统的污泥预处理脱水设备，省却污泥预处理脱水设备的运行成本；或者分阶段改造原有脱水机房，充分利用厂区现有场地，解决污泥干化场地紧张的问题；原有脱水设备可以作为备用进行保留，或者搬迁安装到其他污水厂继续使用。同时减少脱水污泥在脱水设备与干化设备之间的贮存与运输带来的投资与运行成本，降低环境污染和安全风险。

2、无需“添加剂”：

在脱水过程中只需投加常规混凝剂和絮凝剂，无需投加石灰、铁盐等无机添加剂，污泥干基不会增加，使污泥得到充分减量化，污泥在后续焚烧过程中对锅炉不会产生腐蚀、结垢以及效率等负面影响，更不会对其他处置出路造成限制性的风险；而且药剂投加比例较低，脱水阶段运行成本相比传统脱水工艺更低。

3、全过程“安全化”：

属于磁热干化工艺，通过对磁热滤板进行通电对污泥加热，过程全封闭负压运作，污泥进入干化系统后不再与其他运转部件产生动态接触，无磨损隐患和粉尘爆炸危险，无粉尘和臭气排放。在设备运行或者停运过程中无需考虑惰性气体保护等安全措施。在卸料前关闭磁热系统，干污泥的水分随着温度变化而进一步有效降低。

4、热损耗低：

通过磁热滤板快速升温，直接对滤饼快速加热；通过负压系统使泥饼间隙水、结核水实现低沸点气化，从而实现泥饼快速干化，与采用热水或者蒸汽等加热形式的干化工艺比较，热损耗极低，使用该工艺设备，更能体现污泥电厂协同焚烧、废热利用、节能环保和绿色循环经济的经济理念和技术优势。

5、适用范围广：

   该技术能嫁接运用到各型号现有的压滤机上，能根据不同需求进行合理改造，一次性设计，灵活、分期建设、运行不同数量的单体设备，减少前期设备投资风险和运行过程中的“大马拉小车”现象，降低设备折旧和运行成本。